Machine de pulvérisation hydraulique pour déchets alimentaires

Présentation du produit

La machine de pulvérisation hydraulique pour déchets alimentaires est l’équipement central de broyage, de pulvérisation et d’homogénéisation du système de traitement des déchets alimentaires. Elle est spécialement conçue pour le traitement des matières organiques telles que les déchets alimentaires et les restes de cuisine après tri. L’appareil est entraîné par un moteur à variation de fréquence de 55 kW et, grâce à l’effet de cisaillement, de broyage et de turbulence créé par le groupe de couteaux rotatifs à grande vitesse et le disque de couteaux fixe, il peut broyer et pulvériser les matériaux en une pâte homogène à excellente fluidité, directement destinée aux étapes ultérieures comme la séparation huile-eau, la fermentation anaérobie ou le traitement biochimique. Ainsi, il réalise une opération intégrée de broyage‑pulvérisation‑transfert, simplifiant considérablement le processus de traitement et améliorant l’efficacité du prétraitement des déchets alimentaires.

Composition structurelle de l’équipement

L’ensemble de la machine de pulvérisation hydraulique se compose d’une entrée d’alimentation, d’une chambre de pulvérisation, d’un groupe de couteaux sur l’arbre principal, d’un système d’alimentation en eau, d’un système d’entraînement, de diverses sorties, d’un châssis‑base ainsi que d’un réservoir de stockage de la pâte et d’un système de commande électrique. Après que les matériaux ont été acheminés dans la chambre par les équipements de tri et de transport en amont, le système d’alimentation en eau fournit l’eau nécessaire au procédé. Le système de puissance utilise un moteur à variation de fréquence de 55 kW, transmis par une courroie trapézoïdale, pour entraîner l’arbre principal, qui fait tourner le groupe de couteaux mobiles en acier allié et le disque de couteaux fixe, assurant conjointement le broyage, la pulvérisation et la fabrication de la pâte. Le réservoir de stockage de la pâte, d’une capacité d’au moins 1,5 m³, associé à une pompe à vis, permet de transférer de manière stable la pâte produite vers l’étape suivante, garantissant ainsi le fonctionnement continu de la ligne de production.

Principe technique

Après le tri, les déchets alimentaires pénètrent dans la chambre de pulvérisation sous l’action du flux d’eau. Le moteur à variation de fréquence entraîne le groupe de couteaux rotatifs à grande vitesse monté sur l’arbre principal, qui, avec le disque de couteaux fixe, exerce un puissant effet combiné de cisaillement, de broyage et de turbulence hydraulique. Les matières solides sont rapidement coupées, brisées et broyées en particules très fines. Une fois bien mélangées avec l’eau de procédé, elles passent à travers un tamis conique en acier inoxydable 304, formant une pâte homogène, fine et bien fluide. La pâte conforme est évacuée par la sortie inférieure vers le réservoir de stockage, tandis que les impuretés plus grosses sont éliminées par la sortie latérale inclinée, réalisant ainsi une séparation efficace entre les matières et les impuretés. L’appareil intègre également une interface de rinçage inversé, permettant de nettoyer régulièrement la chambre afin d’éviter l’encrassement et les résidus, assurant un fonctionnement stable et durable de l’équipement et concrétisant véritablement l’intégration du broyage‑pulvérisation‑transfert. La pâte obtenue peut être directement utilisée pour la séparation huile‑eau, la fermentation anaérobie et d’autres procédés en aval.

Avantages clés en termes de performance

1. Intégration du broyage, de la pulvérisation et de l’homogénéisation : un seul appareil suffit pour accomplir l’ensemble des opérations de cisaillement, de broyage, de pulvérisation et de fabrication de la pâte, produisant une pâte fine et homogène capable de répondre aux exigences strictes en matière de forme des matières d’alimentation pour la fermentation anaérobie et la séparation huile‑eau, sans nécessiter d’équipements supplémentaires, ce qui simplifie le processus.
2. Configuration motorisée à variation de fréquence : équipé d’un moteur à variation de fréquence de 55 kW, la vitesse de rotation peut être ajustée en fonction des caractéristiques des matières et du volume d’alimentation, s’adaptant ainsi à différents types de déchets alimentaires et aux fluctuations du débit d’entrée, garantissant la stabilité du résultat de la pulvérisation.
3. Structure résistante à l’usure et à la corrosion : le disque de couteaux est soudé en acier allié, le tamis est en acier inoxydable 304, et la cuve est en acier 16Mn, complétés par des joints toriques résistants à la corrosion et aux hautes températures, permettant d’affronter des conditions de travail avec une forte teneur en sel et en graisse, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement et réduisant la fréquence des remplacements de pièces détachées.
4. Fonctionnalités multiples et interfaces bien pensées : une sortie indépendante pour éliminer les impuretés non broyées, évitant ainsi que des corps durs ne pénètrent dans les étapes ultérieures ; une sortie inférieure pour un débit stable de la pâte ; une interface de rinçage inversé DN25 intégrée, facilitant le nettoyage de la chambre et réduisant les résidus d’encrassement, ce qui diminue la difficulté d’entretien de l’équipement.
5. Unité complète de stockage et de transfert : doté d’un réservoir de stockage de la pâte d’au moins 1,5 m³ et d’une pompe à vis, il permet d’équilibrer les fluctuations d’alimentation et d’acheminer de manière stable la pâte vers l’étape suivante, assurant le fonctionnement continu et stable de la ligne de production et évitant les interruptions dues à des variations imprévues du débit d’entrée.
6. Système d’exploitation et d’entretien complet : des procédures claires de mise en service à vide et sous charge, des plans d’entretien quotidiens, hebdomadaires, mensuels, trimestriels et annuels, ainsi que des manuels complets sur les anomalies et leurs solutions, permettent aux techniciens d’intervenir rapidement en cas de problème, réduisant ainsi le temps d’arrêt lié aux pannes.
7. Procédures de sécurité bien définies : des protocoles standardisés pour la mise en marche, le fonctionnement, l’arrêt et l’arrêt d’urgence, ainsi que des consignes précises concernant la mise hors tension et l’apposition de panneaux de sécurité lors des réparations, permettent d’éviter les risques pendant l’utilisation de l’équipement et de garantir la sécurité des opérateurs et de l’appareil.

Valeur fondamentale du produit

1. Stabilité du fonctionnement des procédés en aval : la pâte produite présente une granulométrie homogène, avec un diamètre de maille du tamis réglable entre 6 et 8 mm, ce qui réduit considérablement le risque de colmatage des cuves de fermentation anaérobie et des équipements de séparation huile‑eau, diminuant ainsi la fréquence des arrêts pour débouchage et améliorant l’efficacité globale du système de traitement.
2. Durabilité de l’équipement et réduction des coûts de pièces détachées : le disque de couteaux en acier allié, le tamis en acier inoxydable 304, associés à des joints résistants à la corrosion, s’adaptent aux conditions de travail avec une forte teneur en sel et en graisse, prolongeant la durée de vie des pièces usuelles et réduisant les coûts d’achat et de remplacement.
3. Simplification intégrée du processus : un seul appareil suffit pour accomplir l’ensemble du cycle de broyage‑pulvérisation‑fabrication de la pâte, réduisant le nombre d’équipements nécessaires, économisant de l’espace dans l’atelier et diminuant les coûts d’acquisition et d’aménagement du site.
4. Séparation automatique des impuretés : la sortie indépendante pour les impuretés non broyées permet d’évacuer directement les corps durs, évitant qu’ils ne pénètrent dans les étapes ultérieures et protégeant ainsi les pompes à vis, les cuves et autres équipements en aval, réduisant le risque de dommages.
5. Maintenance standardisée et réduction des arrêts liés aux pannes : des procédures d’exploitation complètes, des plans d’entretien échelonnés et des manuels de dépannage abaissent le seuil technique des opérateurs, leur permettant d’identifier et de résoudre rapidement les problèmes, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés et assurant le fonctionnement continu de la ligne de production.
6. Flux stabilisé grâce au réservoir de stockage : le réservoir de stockage d’au moins 1,5 m³, associé à une pompe à vis, équilibre les fluctuations d’alimentation et assure un approvisionnement stable en pâte pour les étapes ultérieures, évitant les interruptions dues aux variations du débit d’entrée.

Groupe cible

Cet équipement s’adresse principalement aux centres de traitement des déchets alimentaires, aux entreprises spécialisées dans le traitement des déchets solides et la protection de l’environnement, aux groupes de gestion des déchets urbains, aux usines agroalimentaires, aux projets de traitement des déchets des marchés, ainsi qu’aux maîtres d’ouvrage de projets de traitement des déchets organiques par fermentation anaérobie ou séparation huile‑eau, afin de leur fournir une solution efficace et stable de prétraitement et de pulvérisation des déchets alimentaires.

Scénarios d’application

1. Dans les projets de traitement des déchets alimentaires, en aval, lors de l’étape de prétraitement par pulvérisation après le tri des matières, l’appareil peut fournir directement une pâte homogène aux procédés de fermentation anaérobie et de séparation huile‑eau, assurant la stabilité des opérations en aval.
2. Pour le broyage, la pulvérisation et la fabrication de pâte à partir de restes de légumes de marché, de résidus de transformation alimentaire et d’autres matières organiques, transformant ces déchets en une pâte homogène prête à être traitée ultérieurement.
3. Dans les projets de traitement centralisé des déchets de cuisine, en tant qu’équipement central de prétraitement par pulvérisation au début du système de fermentation anaérobie, il fournit des matières d’alimentation conformes aux exigences, améliorant ainsi l’efficacité et les résultats de la fermentation anaérobie.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Face au problème des équipements de broyage traditionnels qui ne réalisent qu’un simple concassage, produisant une granulométrie irrégulière, une pâte peu fluide et des blocs volumineux susceptibles de boucher les cuves de fermentation anaérobie et les équipements de séparation huile‑eau, cet appareil, grâce à son procédé intégré de broyage‑pulvérisation, génère une pâte homogène et bien fluide, réduisant efficacement le risque de colmatage des équipements en aval.
2. Compte tenu de la forte teneur en sel et en graisse des déchets alimentaires, où les disques de couteaux et les tamis des équipements ordinaires s’usent et rouillent facilement, et où les joints se corrodent et fuient, cet appareil utilise un disque de couteaux en acier allié, un tamis en acier inoxydable 304 et des joints résistants à la corrosion, adaptés aux conditions de travail avec une forte teneur en sel et en graisse, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement.
3. Face au problème des équipements divisés en plusieurs unités pour le broyage et la pulvérisation, avec un processus long et un grand encombrement au sol, augmentant les coûts d’investissement du projet, cet appareil réalise l’intégration du broyage‑pulvérisation‑transfert, réduisant le nombre d’équipements et économisant de l’espace et des coûts d’acquisition.
4. En raison de l’accumulation de résidus d’encrassement à l’intérieur de la chambre de pulvérisation, du manque d’interface de rinçage et de la difficulté de nettoyage, cet appareil intègre une interface de rinçage inversé DN25, permettant de nettoyer régulièrement la chambre, réduisant ainsi les résidus et la difficulté de maintenance.
5. Face au manque de directives standardisées pour l’exploitation et l’entretien sur le terrain, aux erreurs d’utilisation et aux défauts d’entretien, entraînant des pannes telles que surcharge, vibrations importantes et surchauffe des roulements, cet appareil est doté d’un système complet d’exploitation et d’entretien ainsi que de procédures de sécurité, abaissant le seuil technique des opérateurs et réduisant les pannes.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : À quels procédés en aval la pâte produite par la machine de pulvérisation hydraulique pour déchets alimentaires peut-elle être directement fournie ?
A : La pâte homogène produite peut être directement utilisée pour la séparation huile‑eau, la fermentation anaérobie, le traitement biochimique et d’autres étapes ultérieures, répondant aux exigences de chaque procédé en matière de forme des matières d’alimentation.
Q2 : Quels sont les matériaux du disque de couteaux et du tamis de l’appareil, et peuvent-ils s’adapter aux déchets alimentaires riches en sel et en graisse ?
A : Le disque de couteaux est soudé en acier allié, le tamis est en acier inoxydable 304, associés à des joints toriques résistants à la corrosion et aux hautes températures, ce qui permet d’affronter pleinement les conditions de travail avec une forte teneur en sel et en graisse.
Q3 : Comment l’appareil traite-t-il les impuretés volumineuses qui ne peuvent pas être broyées ?
A : L’appareil est équipé d’une sortie latérale inclinée pour les impuretés, par laquelle les gros morceaux sont évacués, évitant ainsi qu’ils ne pénètrent dans les étapes ultérieures et n’endommagent les équipements en aval.
Q4 : L’appareil dispose-t-il d’une fonction d’auto‑nettoyage ?
A : L’appareil intègre une interface de rinçage inversé DN25, permettant de nettoyer régulièrement la chambre et de réduire les résidus d’encrassement, maintenant ainsi l’intérieur propre.
Q5 : Le système d’entraînement de l’appareil peut-il ajuster sa vitesse de rotation ?
A : L’appareil est équipé d’un moteur à variation de fréquence de 55 kW, dont la vitesse peut être modulée en fonction des caractéristiques des matières et du volume d’alimentation, s’adaptant ainsi aux différentes exigences des conditions de travail.