Équipement compact de traitement thermique haute température

Présentation du produit

L’équipement compact de traitement thermique haute température est un dispositif spécialisé destiné aux élevages et abattoirs de petite et moyenne taille, permettant le traitement sans danger des animaux morts de maladie. Il intègre plusieurs fonctions essentielles, telles que la désinfection par haute température, la séparation des graisses et la collecte de la farine de viande et d’os. L’appareil utilise un procédé de dessiccation à haute température et haute pression : dans une cuve à double paroi hermétiquement fermée, de la vapeur circulante à haute température stérilise les animaux morts de maladie, atteignant une température centrale supérieure ou égale à 140 °C et une pression supérieure ou égale à 0,4 MPa, pendant une durée d’au moins 4 heures, transformant ainsi complètement les animaux morts en farine de viande et d’os ainsi qu’en graisse, tous deux recyclables. L’ensemble de l’équipement présente une structure compacte, occupe peu d’espace et s’installe facilement, ce qui le rend idéal pour traiter sur place les animaux morts, coupant ainsi la chaîne de transmission des maladies dès la source tout en évitant la pollution environnementale.

Principe technique

Cet équipement repose sur un procédé de dessiccation à haute température et haute pression pour assurer le traitement sans danger et la valorisation des animaux morts de maladie. Le principe fondamental consiste à utiliser la structure particulière d’une cuve à double paroi hermétiquement fermée : de la vapeur circulante à haute température maintient à l’intérieur une température supérieure ou égale à 140 °C et une pression supérieure ou égale à 0,4 MPa. Au terme d’un traitement d’au moins 4 heures, tous les agents pathogènes présents dans les animaux morts sont totalement éliminés, avec un taux de stérilisation pouvant atteindre 100 %. Parallèlement, l’environnement de haute température et haute pression entraîne la décomposition et la transformation des tissus des animaux morts ; grâce au système intégré de séparation des graisses et de collecte de la farine de viande et d’os, les résidus sont séparés en farine de viande et d’os et en graisse, tous deux valorisables. L’ensemble du processus se déroule en conditions hermétiques, évitant efficacement toute contamination secondaire.

Caractéristiques techniques principales

1. Paramètres clés de la stérilisation : température centrale ≥ 140 °C, pression ≥ 0,4 MPa, durée de traitement ≥ 4 heures
2. Efficacité de la stérilisation : taux de stérilisation de 100 %
3. Durée du traitement : 4 à 6 heures pour l’ensemble du processus
4. Rendement de valorisation : production de farine de viande et d’os représentant 30 à 40 % de la matière première, avec récupération simultanée des graisses
5. Scénarios d’application : petits et moyens élevages, abattoirs, marchés aux volailles vivantes, établissements vétérinaires

Avantages majeurs

1. Conception intégrée et compacte, peu d’espace requis et installation aisée : l’équipement regroupe toutes les fonctions essentielles, sans nécessiter d’infrastructures supplémentaires complexes. Sa structure compacte et son faible encombrement facilitent l’installation, permettant une mise en service rapide sur site, répondant ainsi aux besoins de traitement local.
2. Stérilisation à haute température et haute pression, traitement totalement sécurisé : grâce à un procédé de dessiccation à ≥ 140 °C et ≥ 0,4 MPa, avec une durée de traitement d’au moins 4 heures, le taux de stérilisation peut atteindre 100 %, éliminant totalement les agents pathogènes présents dans les animaux morts et prévenant ainsi tout risque de propagation des maladies.
3. Production de farine de viande et d’os et de graisse, valorisation des ressources : durant le traitement, les animaux morts sont transformés en farine de viande et d’os et en graisse, avec un rendement de farine atteignant 30 à 40 % de la matière première, permettant la valorisation des déchets et générant des revenus supplémentaires pour l’utilisateur.
4. Traitement entièrement hermétique, sans pollution secondaire : l’ensemble du processus s’effectue dans une cuve hermétique sous haute pression, sans émanations ni dispersion de polluants, évitant ainsi toute contamination secondaire et respectant les normes environnementales.
5. Utilisation simple et maintenance aisée : le fonctionnement de l’appareil a été simplifié, ne nécessitant pas de personnel qualifié pour sa mise en service ; les opérations d’entretien sont réduites et peu coûteuses, ce qui convient parfaitement aux exploitations agricoles et autres sites non spécialisés dans la gestion technique.

Valeur ajoutée du produit

1. Traitement local et sans danger, coupure de la chaîne de transmission des maladies, garantissant la biosécurité des élevages et évitant les pertes économiques importantes liées à la propagation des épidémies.
2. Valorisation des animaux morts, transformation des déchets en farine de viande et d’os et en graisse recyclables, réduisant les coûts de traitement tout en générant des revenus supplémentaires.
3. Traitement écologique entièrement hermétique, évitant la pollution environnementale, conforme aux exigences réglementaires en matière de protection de l’environnement et limitant les risques de sanctions liés à un traitement non conforme.
4. Design compact adapté aux petites et moyennes structures, installation simple et rapide, réduisant considérablement les coûts d’adaptation des locaux.

Public cible

Les petits et moyens élevages, les petits abattoirs, les marchés aux volailles vivantes, les établissements vétérinaires, les stations locales de services zootechniques, etc., qui ont besoin de traiter sur place les animaux morts de maladie, notamment les exploitants disposant d’un espace limité et souhaitant valoriser ces déchets.

Scénarios d’application

Cet équipement est principalement utilisé pour le traitement local des porcs morts et autres animaux dans les élevages, pour la désinfection des rebuts et des déchets d’animaux morts dans les abattoirs, pour le traitement d’urgence des volailles mortes sur les marchés aux volailles vivantes, ainsi que pour le traitement réglementaire des animaux morts dans les établissements vétérinaires. Dans ces contextes, l’appareil assure rapidement le traitement sans danger des animaux morts tout en permettant leur valorisation, résolvant ainsi les risques de propagation des maladies et répondant aux exigences environnementales et de valorisation des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème de la propagation des maladies causée par le rejet anarchique des animaux morts : grâce au traitement local et sans danger, on évite que les cadavres ne se répandent dans l’environnement, coupant ainsi la chaîne de transmission des maladies à la source et assurant la sécurité des élevages de la région.
2. Résolution des problèmes de pollution environnementale liés au traitement des animaux morts : le processus entièrement hermétique évite les émanations et la fuite de polluants, prévenant efficacement la pollution de l’air, des sols et des eaux causée par les méthodes traditionnelles, et respectant les normes environnementales.
3. Réduction des coûts élevés des traitements traditionnels : l’équipement permet la valorisation des déchets, la farine de viande et d’os ainsi que les graisses produites pouvant générer des revenus supplémentaires, tandis que le traitement sur place élimine les frais de transport, réduisant considérablement le coût global du traitement.
4. Résolution du problème de l’inadaptation des équipements aux petites et moyennes structures : la conception compacte et l’encombrement réduit, associés à une installation simple, font de cet appareil un choix idéal pour les petits et moyens élevages, abattoirs et autres sites aux espaces restreints, qui peuvent l’adopter sans nécessiter de travaux d’adaptation importants.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est la durée du traitement avec cet équipement compact de traitement thermique haute température ?
A : La durée totale du traitement est de 4 à 6 heures, couvrant l’ensemble du processus, depuis l’introduction des animaux morts jusqu’à la séparation et la récupération de la farine de viande et d’os et des graisses.
Q2 : Quelle est l’efficacité de la stérilisation de l’appareil, peut-il éliminer complètement les agents pathogènes ?
A : L’appareil utilise un procédé de traitement à ≥ 140 °C et ≥ 0,4 MPa, avec une durée d’au moins 4 heures ; le taux de stérilisation peut atteindre 100 %, éliminant totalement les agents pathogènes et assurant un véritable traitement sans danger.
Q3 : Quels produits valorisables peut-on obtenir après le traitement ?
A : On obtient de la farine de viande et d’os ainsi que des graisses ; le rendement en farine peut atteindre 30 à 40 % de la matière première, ces produits pouvant être utilisés comme ingrédients pour l’alimentation animale ou comme matières premières industrielles.
Q4 : L’installation de l’équipement est-elle complexe ? Faut-il faire appel à des professionnels pour le faire fonctionner ?
A : L’équipement adopte une conception intégrée et compacte ; l’installation est simple et ne requiert pas d’infrastructures compliquées. Les étapes d’utilisation ont été simplifiées, si bien que les employés ordinaires des élevages peuvent prendre en main l’appareil après une formation minimale.