Refroidisseur à air

Présentation du produit

Le refroidisseur à air est un équipement de post-traitement sans danger, intégrant le refroidissement rapide par air, le séchage et la suppression des poussières. Il est spécialement conçu pour le traitement efficace des matériaux à haute température. L’appareil se compose principalement d’une vis d’alimentation automatique, d’un tambour de refroidissement rotatif, d’un réservoir de collecte des granulés, d’un réservoir de collecte des poussières, d’un cyclone dépurateur, etc. Il peut être largement utilisé pour le refroidissement et le séchage rapides des matériaux issus de la transformation et de la stérilisation d’animaux morts, ainsi que pour le refroidissement des granulés d’engrais organiques et le refroidissement rapide de matériaux chimiques à haute température. Il offre une performance élevée avec un temps de refroidissement et de séchage rapide de 0,5 à 1 minute, permettant d’obtenir une température de sortie d’environ 25 à 35 °C. De plus, il est équipé d’un système complet de traitement des poussières et des odeurs, associé à un système de contrôle intelligent PLC, qui assure un démarrage en un clic et un fonctionnement automatique, améliorant considérablement l’efficacité du traitement et la facilité d’utilisation.

Caractéristiques principales

1. Conception multifonctionnelle intégrée : regroupe les fonctions de refroidissement, de séchage et de dépoussiérage en un seul appareil, éliminant ainsi le besoin d’installer plusieurs équipements distincts pour réaliser l’ensemble du processus de post-traitement des matériaux à haute température, ce qui permet d’économiser de l’espace et de réduire les coûts d’investissement, tout en simplifiant les étapes de production.
2. Efficacité de refroidissement ultra-rapide : permet de traiter les matériaux à haute température en 0,5 à 1 minute, soit une vitesse supérieure de plus de 30 fois par rapport au temps de traitement traditionnel de 30 minutes, raccourcissant ainsi le cycle de production et augmentant la capacité de production de l’entreprise.
3. Traitement efficace des poussières et des odeurs : équipé d’un système complet de dépoussiérage et de désodorisation comprenant un réservoir de collecte des poussières, des conduits de dépoussiérage, un dépoussiéreur et un ventilateur de dépoussiérage, avec un taux d’élimination des poussières supérieur ou égal à 95 %, ce qui permet d’éliminer efficacement les poussières et les traces d’odeurs, évitant ainsi la pollution par les poussières et la diffusion des odeurs pendant le processus de production, et améliorant l’environnement de travail.
4. Contrôle automatisé intelligent : doté d’un système de contrôle PLC, il permet un démarrage en un clic et un fonctionnement automatique, sans intervention humaine tout au long du processus, réduisant ainsi l’intensité du travail manuel, limitant les erreurs humaines et garantissant la stabilité et la cohérence du traitement.
5. Conception économe en énergie par refroidissement à air : utilise le refroidissement à air pour effectuer le refroidissement, sans nécessiter de source de froid supplémentaire, ce qui réduit les coûts d’équipement et la consommation d’énergie, rendant l’appareil plus économe en énergie et diminuant les coûts d’exploitation à long terme de l’entreprise.

Modèles et caractéristiques

L’appareil est disponible en plusieurs modèles aux capacités de traitement variées, répondant aux besoins de production des entreprises de tailles différentes :
ZT-FL-1040 : capacité de traitement de 1 t/h, puissance de 8 kW
ZT-FL-1150 : capacité de traitement de 2 t/h, puissance de 10 kW
ZT-FL-1260 : capacité de traitement de 5 t/h, puissance de 13 kW
ZT-FL-1560 : capacité de traitement de 10 t/h, puissance de 14 kW
Tous les modèles intègrent les mêmes fonctions de refroidissement rapide, de séchage et de dépoussiérage, ainsi qu’un système de contrôle intelligent PLC ; ils ne diffèrent que par leur capacité de traitement et leur puissance, permettant aux entreprises de choisir le modèle adapté à leur taille de production.

Avantages clés

1. Réduction efficace des coûts : le traitement ultra-rapide de refroidissement raccourcit considérablement le cycle de production et augmente la capacité de production, tandis que la conception multifonctionnelle intégrée diminue les investissements en équipements et que le refroidissement à air réduit la consommation d’énergie, contribuant ainsi à la baisse des coûts d’exploitation sous plusieurs aspects.
2. Respect de l’environnement : le système efficace de traitement des poussières et des odeurs, avec un taux d’élimination des poussières supérieur ou égal à 95 %, prévient efficacement la pollution par les poussières et la diffusion des odeurs, répondant aux exigences de production respectueuse de l’environnement et aidant les entreprises à satisfaire les normes de réglementation écologique.
3. Facilité d’utilisation : le contrôle automatisé par un simple bouton sur le PLC réduit l’intensité du travail manuel, permettant même aux personnes sans expérience professionnelle de s’y familiariser rapidement, ce qui diminue les coûts de formation du personnel.
4. Stabilité et fiabilité : les composants clés de l’appareil sont conçus de manière rationnelle, assurant un fonctionnement stable et des résultats de traitement homogènes, avec une température de sortie stabilisée à ≤ 35 °C, garantissant la bonne marche des étapes de production ultérieures.
5. Large adaptabilité : peut être utilisé pour le refroidissement et le séchage des farines de viande et d’os après la transformation des animaux morts, pour le refroidissement des granulés d’engrais organiques, pour le refroidissement rapide de matériaux chimiques à haute température, répondant ainsi aux besoins de post-traitement des matériaux à haute température dans divers secteurs.

Public cible

Cet appareil s’adresse principalement aux usines de traitement sans danger des animaux morts, aux usines de transformation des aliments pour animaux, aux usines d’engrais organiques, aux entreprises chimiques et autres entreprises ayant besoin de traiter des matériaux à haute température. Pour les usines de traitement sans danger des animaux morts, il permet de traiter rapidement les matériaux à haute température issus de la transformation et de la stérilisation ; pour les usines de transformation des aliments pour animaux, il peut être utilisé pour le refroidissement et le séchage des farines de viande et d’os ; pour les usines d’engrais organiques, il assure le refroidissement des granulés d’engrais ; et pour les entreprises chimiques, il est adapté au refroidissement rapide de divers matériaux chimiques à haute température.

Scénarios d’application

1. Scénario de traitement sans danger des animaux morts : pour les farines de viande et d’os issues de la transformation et de la stérilisation des animaux morts, ce dispositif permet un refroidissement et un séchage rapides, ramenant la température des matériaux à 25–35 °C en 0,5 à 1 minute, tout en éliminant les poussières et les traces d’odeurs, facilitant ainsi le stockage et le transport ultérieurs des matériaux.
2. Scénario de transformation des aliments pour animaux : lors de la production d’aliments pour animaux à base de farine de viande et d’os, ce dispositif permet de refroidir et de sécher la farine après son traitement à haute température, garantissant que la température et l’humidité des aliments finis respectent les normes de stockage et évitant ainsi la détérioration des matériaux.
3. Scénario de production d’engrais organiques : pour les granulés d’engrais organiques produits à haute température, ce dispositif assure un refroidissement rapide, abaissant la température des granulés pour faciliter leur emballage et leur stockage, tout en éliminant les poussières générées durant le processus de production et en améliorant l’environnement de la salle de production.
4. Scénario de production chimique : adapté au refroidissement de divers matériaux chimiques en poudre ou en granulés à haute température, ce dispositif abaisse rapidement la température des matériaux, répondant aux exigences de température des étapes de production ultérieures, tout en traitant les poussières produites et en évitant la pollution par les poussières.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Résolution du problème du refroidissement lent des matériaux à haute température : les méthodes traditionnelles de refroidissement des matériaux à haute température nécessitent 30 minutes voire plus, ce qui limite gravement l’efficacité de la production ; cet appareil réduit le temps de refroidissement à moins d’une minute, accélérant considérablement le rythme de production et résolvant le goulot d’étranglement de la capacité de production.
2. Résolution du problème de la pollution par les poussières : les méthodes traditionnelles manquent d’un système efficace de collecte des poussières, entraînant une forte dispersion des poussières pendant le processus de production, polluant non seulement l’environnement mais aussi la santé des opérateurs ; cet appareil est équipé d’un système complet de dépoussiérage, avec un taux d’élimination des poussières supérieur ou égal à 95 %, résolvant efficacement ce problème.
3. Résolution du problème de la diffusion des odeurs : lors du traitement des matériaux à haute température, des traces d’odeurs peuvent apparaître, que les équipements traditionnels ne parviennent pas à traiter efficacement, provoquant un environnement de travail malsain ; le système de désodorisation de cet appareil élimine efficacement ces traces d’odeurs, améliorant l’environnement de travail.
4. Résolution du problème de l’intensité élevée du travail manuel : les méthodes traditionnelles exigent une intervention humaine continue, avec un processus de manipulation fastidieux, des coûts de main-d’œuvre élevés et un risque accru d’erreurs ; cet appareil adopte un contrôle intelligent PLC, permettant un démarrage en un clic et un fonctionnement automatique, sans intervention humaine, réduisant considérablement l’intensité du travail manuel.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est l’efficacité de refroidissement du refroidisseur à air ?
A : Ce refroidisseur à air peut réaliser le refroidissement et le séchage rapides des matériaux à haute température en 0,5 à 1 minute, contre 30 minutes avec les méthodes traditionnelles, offrant une amélioration significative de l’efficacité et permettant de raccourcir considérablement le cycle de production.
Q2 : Quels types de matériaux peut-il traiter ?
A : L’appareil peut traiter des farines de viande et d’os issues de la transformation des animaux morts, des granulés d’engrais organiques, des matériaux chimiques à haute température, ainsi que divers autres matériaux en poudre ou en granulés, répondant aux besoins de post-traitement de nombreux secteurs.
Q3 : Quelle est l’efficacité de l’élimination des poussières par ce refroidisseur ?
A : Équipé d’un système complet de collecte et de traitement des poussières, avec un taux d’élimination des poussières supérieur ou égal à 95 %, cet appareil prévient efficacement la pollution par les poussières pendant le processus de production et améliore l’environnement de travail.
Q4 : L’utilisation de ce refroidisseur est-elle compliquée ?
A : Doté d’un système de contrôle PLC, il permet un démarrage en un clic et un fonctionnement automatique, sans intervention humaine tout au long du processus, offrant une grande facilité d’utilisation ; même sans expérience professionnelle, il est facile de s’y familiariser rapidement.
Q5 : Existe-t-il différents modèles disponibles ?
A : Oui, actuellement quatre modèles sont proposés : ZT-FL-1040, ZT-FL-1150, ZT-FL-1260 et ZT-FL-1560, avec des capacités de traitement allant de 1 t/h à 10 t/h ; les entreprises peuvent choisir le modèle adapté à leur taille de production.