Machine de transformation à haute température

Présentation du produit

La machine de transformation à haute température appartient à la catégorie des équipements de séchage et de stérilisation à haute température. Elle est spécialement conçue pour le traitement sans danger des animaux morts de maladie, des déchets d’abattage et des déchets médicaux. Elle adopte une structure de récipient à double paroi hermétique sous haute pression et utilise de la vapeur circulante à haute température pour assurer la stérilisation et le séchage. La vapeur ne contacte pas directement les matières, garantissant ainsi l’efficacité de la stérilisation tout en évitant toute contamination. Pendant le fonctionnement, la température au cœur des matières traitées atteint ou dépasse 140 °C, avec une pression supérieure ou égale à 0,4 MPa ; la phase de maintien en température et en pression dure 30 minutes. Le cycle complet de traitement ne dure que 4 à 6 heures, permettant de transformer les cadavres de bétail et de volaille, ainsi que les déchets d’abattage, en farine de viande et d’os et en graisse recyclables. L’équipement est conçu et fabriqué selon les normes applicables aux chaudières et aux récipients sous pression, et équipé de dispositifs de sécurité tels que des soupapes de sécurité et des régulateurs de pression, assurant un fonctionnement sûr et fiable.

Principe technique

La machine de transformation à haute température repose sur le principe de la stérilisation à haute température et haute pression pour réaliser un traitement sans danger : dans un récipient hermétique à double paroi sous haute pression, la vapeur circulante à haute température transmet sa chaleur à travers les parois, portant la température au cœur des matières à plus de 140 °C, tout en maintenant une pression d’au moins 0,4 MPa. Cette combinaison est maintenue pendant au moins 4 heures, suivie d’une période de maintien en température et en pression de 30 minutes, ce qui permet d’éliminer complètement les agents pathogènes présents dans les matières, atteignant ainsi un taux de stérilisation de 100 %. Par la suite, grâce à un procédé de séchage, les matières traitées sont séparées en farine de viande et d’os et en graisse, réalisant ainsi la valorisation des déchets. Au cours de ce processus, la vapeur ne touche pas directement les matières, évitant ainsi toute altération de leur composition et garantissant la qualité de la farine de viande et d’os ainsi que de la graisse.

Caractéristiques techniques

1. Paramètres clés du traitement : température au cœur des matières ≥ 140 °C, pression ≥ 0,4 MPa, durée de traitement ≥ 4 h, maintien en température et en pression pendant 30 minutes
2. Durée du cycle de traitement : 4 à 6 heures
3. Taux de stérilisation : 100 %
4. Rendement de valorisation : rendement en farine de viande et d’os de 30 à 40 %, taux de récupération de la graisse de 10 à 15 %
5. Caractéristiques des modèles :
ZT-HZ-2 : volume de 2 m³, capacité de traitement de 1 tonne par lot, puissance de 11 kW
ZT-HZ-4 : volume de 4 m³, capacité de traitement de 2 tonnes par lot, puissance de 15 kW
ZT-HZJ-10 : volume de 10 m³, capacité de traitement de 5 tonnes par lot, puissance de 45 kW
ZT-HZ-16 : volume de 16 m³, capacité de traitement de 10 tonnes par lot, puissance de 55 kW
6. Normes de fabrication : normes applicables aux chaudières et aux récipients sous pression

Avantages principaux

1. Sécurité et conformité garanties : fabriquée strictement selon les normes applicables aux chaudières et aux récipients sous pression, équipée de multiples dispositifs de sécurité tels que des soupapes de sécurité et des régulateurs de pression, elle assure un fonctionnement sûr et fiable, conforme aux exigences de sécurité du secteur.
2. Stérilisation complète et sans résidu : grâce à une température élevée de 140 °C associée à une pression de 0,4 MPa, le taux de stérilisation peut atteindre 100 %, éliminant totalement les agents pathogènes présents dans les animaux morts de maladie et les déchets médicaux, et bloquant ainsi à la source le risque de propagation des maladies.
3. Traitement efficace et rapide : le cycle complet de traitement sans danger ne dure que 4 à 6 heures, offrant une efficacité nettement supérieure aux méthodes traditionnelles et permettant de traiter rapidement de grandes quantités de déchets, évitant ainsi les risques liés à leur accumulation.
4. Coûts d’exploitation plus économiques : utilisant la vapeur comme source de chaleur, les coûts énergétiques sont relativement faibles ; de plus, le processus de traitement permet de valoriser les déchets, la farine de viande et d’os ainsi que la graisse pouvant être réutilisées, réduisant encore davantage les coûts d’exploitation globaux.
5. Grande valeur de la valorisation des déchets : après traitement, il est possible d’obtenir 30 à 40 % de farine de viande et d’os et 10 à 15 % de graisse, ces produits pouvant être utilisés dans l’industrie de l’alimentation animale, dans la production d’huiles industrielles, etc., transformant ainsi les déchets en ressources précieuses.

Valeur fondamentale du produit

1. Un taux de stérilisation de 100 % bloque définitivement la propagation des maladies, assurant la biosécurité des secteurs de l’élevage et de l’abattage.
2. Un traitement rapide en 4 à 6 heures augmente considérablement l’efficacité du traitement des déchets, réduisant l’espace occupé et les coûts de gestion.
3. La valorisation des déchets permet d’obtenir de la farine de viande et d’os ainsi que de la graisse, réutilisant la valeur des déchets et générant des revenus supplémentaires.
4. Fabriquée en stricte conformité avec les normes applicables aux récipients sous pression, elle est sûre et conforme aux exigences réglementaires et de production du secteur.

Public cible

Usines de traitement sans danger des animaux morts de maladie, grands élevages intensifs, abattoirs, autorités de surveillance vétérinaire et zootechnique, organismes de traitement des déchets médicaux

Scénarios d’application

Cet équipement peut être largement utilisé dans divers scénarios de traitement sans danger : dans les grands élevages, pour le traitement sans danger des porcs, bovins, poulets, lapins et autres animaux morts de maladie, prévenant ainsi la propagation des maladies ; dans les abattoirs, pour traiter les différents types de déchets issus de l’abattage, valorisant ainsi les résidus d’abattage ; dans les usines de traitement sans danger des animaux morts de maladie, en tant qu’équipement central pour traiter en masse les animaux morts collectés dans différentes régions ; dans le cadre du traitement des déchets médicaux, pour effectuer la stérilisation à haute température des déchets médicaux infectieux, afin d’atteindre les normes de rejet sécurisé.

Solutions aux problèmes du secteur

1. Résoudre le problème des méthodes traditionnelles de traitement des animaux morts de maladie, longues et peu efficaces : alors que les méthodes classiques nécessitent souvent plus d’une dizaine d’heures, voire davantage, cet équipement n’en requiert que 4 à 6 pour achever l’ensemble du processus, améliorant considérablement l’efficacité et évitant les risques environnementaux et de biosécurité liés à l’accumulation des déchets.
2. Remédier aux insuffisances de la stérilisation et aux risques élevés de propagation des maladies : les méthodes traditionnelles entraînent souvent une stérilisation incomplète en raison d’une température ou d’une pression insuffisantes ; cet équipement maintient une température élevée de 140 °C et une pression de 0,4 MPa, assurant un taux de stérilisation de 100 % et éliminant totalement les agents pathogènes, bloquant ainsi à la source les voies de transmission des maladies.
3. Résoudre le problème de l’absence de valeur et des coûts élevés du traitement des déchets : alors que les méthodes traditionnelles privilégient principalement l’enfouissement ou l’incinération, entraînant des coûts élevés et une pollution de l’environnement, cet équipement transforme les déchets en farine de viande et d’os et en graisse, réalisant leur valorisation et réduisant ainsi les coûts tout en créant une valeur économique supplémentaire.
4. Remédier au manque de sécurité et de conformité des équipements : certains petits appareils de traitement ne sont pas fabriqués selon les normes, présentant des risques pour la sécurité ; cet équipement est conçu et fabriqué en stricte conformité avec les normes applicables aux chaudières et aux récipients sous pression, équipé de dispositifs de sécurité complets, assurant un fonctionnement sûr et conforme aux exigences réglementaires du secteur.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est l’efficacité de la stérilisation de la machine de transformation à haute température ?
A : Lors du fonctionnement, la température au cœur des matières traitées atteint ou dépasse 140 °C, la pression est supérieure ou égale à 0,4 MPa, et la phase de maintien en température et en pression dure 30 minutes ; le taux de stérilisation peut atteindre 100 %, éliminant totalement les agents pathogènes présents dans les animaux morts de maladie et les déchets médicaux, garantissant ainsi l’efficacité du traitement.
Q2 : Quelle est la différence entre les capacités de traitement des différents modèles de machines de transformation à haute température ?
A : Actuellement, quatre modèles sont disponibles : le ZT-HZ-2 peut traiter 1 tonne de matières par lot, le ZT-HZ-4 traite 2 tonnes par lot, le ZT-HZJ-10 traite 5 tonnes par lot, et le ZT-HZ-16 traite 10 tonnes par lot ; il est possible de choisir le modèle adapté aux besoins réels de traitement.
Q3 : À quoi servent les produits obtenus après traitement ?
A : La farine de viande et d’os issue du traitement peut être utilisée comme matière première pour la fabrication d’aliments pour animaux, tandis que la graisse peut servir d’huile industrielle, réalisant ainsi la valorisation des déchets et réduisant les coûts globaux de traitement.
Q4 : Quelles garanties de sécurité offre l’équipement lors de son fonctionnement ?
A : Conçu et fabriqué selon les normes applicables aux chaudières et aux récipients sous pression, l’équipement est équipé de dispositifs de sécurité tels que des soupapes de sécurité et des régulateurs de pression, permettant de surveiller en temps réel l’état de la pression de l’appareil ; en cas d’anomalie, un mécanisme de protection s’active automatiquement, assurant la sécurité du fonctionnement.