Déshydrateur de déchets alimentaires

Présentation du produit

Le déshydrateur de déchets alimentaires est un équipement de déshydratation par pressage physique, conçu spécialement pour les déchets alimentaires à forte teneur en eau. Il utilise un procédé de déshydratation à double étape sous pression, avec des pièces en contact avec le matériau standard en acier inoxydable 304. Disponible en trois modèles — CTYZ‑200, CTYZ‑300 et CTYZ‑400 — il offre une capacité de traitement allant de 1,5 à 5 t/h, permettant une séparation efficace solide‑liquide pour des déchets alimentaires ayant une teneur en eau de 80 à 90 %. Il réduit considérablement la teneur en eau du matériau ; la phase solide obtenue peut être destinée aux procédés de fermentation ultérieurs, tandis que la phase liquide est acheminée vers un système de séparation huile‑eau pour traitement. C’est l’équipement central de réduction de volume dans le processus de valorisation des déchets alimentaires.

Composition de l’appareil

L’ensemble de l’appareil se compose d’un système d’entraînement, d’une trémie d’alimentation, d’une vis sans fin, d’un tamis, d’un dispositif pneumatique de blocage, d’un bac de récupération et d’un châssis. Le système d’entraînement fournit une puissance stable pour le fonctionnement de l’appareil ; la trémie d’alimentation reçoit les déchets alimentaires à traiter ; la vis sans fin constitue l’élément central assurant le transport et la déshydratation par compression ; le tamis sert à séparer l’eau exprimée des matières solides ; le dispositif pneumatique de blocage exerce une force de contre‑pression pour une deuxième étape de déshydratation sous pression ; le bac de récupération collecte le liquide extrait et l’achemine vers la sortie ; enfin, le châssis assure une structure de support robuste pour l’ensemble de l’appareil.

Principe technique

Le processus de déshydratation se déroule en deux étapes de compression, réalisant la séparation solide‑liquide par simple pression physique. Première étape : le matériau est introduit dans la vis sans fin depuis la trémie d’alimentation ; celle‑ci comporte une section de transport, une section de compression et une section de refoulement. Dans la section de compression, le pas de la vis et le diamètre intérieur diminuent progressivement, réduisant l’espace disponible pour le matériau et augmentant ainsi la pression exercée. L’eau contenue dans le matériau est alors progressivement expulsée, traverse le tamis et s’écoule dans le bac de récupération avant d’être évacuée par la sortie. Deuxième étape : une fois le matériau poussé vers la section de refoulement, la vis sans fin exerce une poussée axiale pour le faire sortir ; simultanément, le dispositif pneumatique de blocage applique une contre‑pression, créant une seconde compression haute pression au niveau de la sortie, afin d’extraire les dernières traces d’eau résiduelles. La phase solide, désormais déshydratée, repousse le dispositif de blocage et s’évacue par la sortie, achevant ainsi l’opération complète de déshydratation par pressage.

Avantages clés

1. Procédé de déshydratation à double étape sous pression : combinant une première compression par la vis sans fin et une seconde compression par contre‑pression pneumatique au niveau de la sortie, ce procédé assure une déshydratation par pression physique stable. Par rapport aux appareils à compression unique, il élimine plus complètement l’eau interne du matériau, garantissant une teneur en eau conforme aux exigences des procédés de fermentation ultérieurs.
2. Matériaux hautement résistants à la corrosion : les parties en contact avec le matériau sont standard en acier inoxydable 304, avec possibilité de configuration haut de gamme entièrement en acier inoxydable 304, offrant une excellente résistance à la corrosion due à la forte salinité et à la teneur élevée en graisses des déchets alimentaires. Cela convient parfaitement aux conditions difficiles du traitement des déchets alimentaires, prolongeant efficacement la durée de vie de l’appareil et réduisant la fréquence des réparations liées à la rouille.
3. Gamme variée de capacités : avec les modèles CTYZ‑200, CTYZ‑300 et CTYZ‑400, la capacité de traitement couvre de 1,5 à 5 t/h, adaptée à des projets de traitement des déchets alimentaires de petite, moyenne ou moyenne‑grande taille. Les clients peuvent choisir en fonction de l’échelle de leur projet, évitant ainsi le problème d’utiliser un appareil surdimensionné pour une tâche trop modeste ou d’avoir une capacité insuffisante.
4. Pression de blocage pneumatique réglable : grâce à la pression d’air, la force de contre‑pression peut être ajustée en fonction de l’humidité et de la teneur en huile du matériau, s’adaptant ainsi à différents états d’entrée et assurant un résultat optimal de déshydratation dans toutes les conditions.
5. Conception personnalisable : l’appareil peut être fabriqué sur mesure selon les besoins spécifiques des clients, répondant aux exigences individuelles de chaque projet et améliorant l’adéquation entre l’équipement et le projet.
6. Service technique complet : nous proposons un accompagnement tout au long du cycle de vie, incluant l’étude sur site et le choix du modèle avant l’achat, l’aide à la planification des travaux pendant la vente, ainsi que l’installation, la mise en service et la formation pratique sur place après la vente, aidant ainsi les clients à réduire les barrières d’exploitation et à maîtriser rapidement les compétences d’utilisation et d’entretien de l’équipement.

Valeur fondamentale du produit

1. Réduction du volume des déchets et baisse des coûts de transport : en déshydratant physiquement des déchets alimentaires à 80‑90 % d’humidité, on diminue considérablement leur poids et leur volume, réduisant ainsi les coûts de transport ultérieurs et la charge de travail du système de fermentation, ce qui améliore l’économie globale du processus de traitement des déchets alimentaires.
2. Sécurité accrue de la qualité de la matière entrant dans la fermentation grâce à la double compression : le procédé combinant compression par vis et contre‑pression pneumatique assure une déshydratation plus stable que les appareils à compression unique, garantissant la qualité de la matière destinée à la fermentation et améliorant l’efficacité et la qualité des produits fermentés.
3. Durée de vie prolongée grâce à la résistance à la corrosion : les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable 304, avec option de configuration haut de gamme entièrement en acier inoxydable 304, offrant une excellente protection contre la corrosion due à la salinité et aux graisses des déchets alimentaires, réduisant ainsi la fréquence des réparations liées à la rouille et prolongeant la durée de vie de l’appareil, ce qui diminue les coûts d’utilisation à long terme.
4. Flexibilité dans le choix de la capacité : avec trois modèles offrant des capacités de 1,5 à 5 t/h, l’appareil s’adapte à des projets de tailles variées, aidant les clients à choisir précisément la capacité correspondant à leurs besoins et évitant ainsi le gaspillage d’investissement ou le manque de capacité.
5. Facilitation de la mise en œuvre du projet : grâce à des services gratuits d’étude sur site, de conception personnalisée, d’installation et de mise en service, ainsi qu’à une formation pratique du personnel, nous réduisons l’investissement technique des clients et favorisons une mise en œuvre rapide et stable du projet.
6. Valorisation maximale des ressources grâce à la séparation des produits : la phase solide issue de la déshydratation peut être utilisée pour la fabrication d’engrais par fermentation, tandis que la phase liquide est dirigée vers un système de séparation huile‑eau pour récupérer l’huile usagée, optimisant ainsi la valorisation des déchets alimentaires et renforçant les bénéfices environnementaux et économiques du projet.

Public cible

Les centres de traitement des déchets alimentaires, les entreprises de gestion des déchets solides municipaux, les sites de traitement rattachés aux cantines et hôtels, les parcs industriels, les projets de traitement des déchets des marchés agricoles, ainsi que les promoteurs de projets de valorisation des déchets organiques issus de la cuisine… Tous ces acteurs sont confrontés à la nécessité de réduire et de valoriser les déchets alimentaires, et cet appareil répond efficacement à leurs besoins en matière de séparation solide‑liquide lors de leurs opérations de production et d’exploitation.

Scénarios d’application

1. Section de déshydratation solide‑liquide après broyage dans les lignes de traitement des déchets alimentaires : après le broyage, cet appareil effectue la séparation solide‑liquide, fournissant une matière solide conforme aux exigences des procédés de fermentation ou autres traitements ultérieurs.
2. Opérations de déshydratation en aval des machines intégrées de traitement des déchets alimentaires : en tant qu’équipement complémentaire des machines intégrées, il poursuit la déshydratation des matières traitées par ces machines, améliorant ainsi l’efficacité globale du traitement.
3. Déshydratation et réduction du volume des restes de légumes et des déchets organiques issus des marchés agricoles : pour les restes de légumes et les déchets organiques provenant des marchés, cet appareil assure une déshydratation visant à réduire leur volume et leurs coûts de transport et de traitement.
4. Prétraitement des matières, déshydratation de la phase solide pour la fermentation, et acheminement de la phase liquide vers le système de séparation huile‑eau : dans le cadre du processus de valorisation des déchets alimentaires, cet appareil sert de prétraitement, envoyant la phase solide déshydratée vers le système de fermentation pour la fabrication d’engrais, et la phase liquide vers le système de séparation huile‑eau pour récupérer l’huile usagée, maximisant ainsi l’utilisation des ressources.

Solutions aux problèmes sectoriels

1. Face à la forte teneur en eau des déchets alimentaires bruts, atteignant 80‑90 %, entraînant une lourde charge de fermentation, une faible efficacité de fermentation, un poids important des matières et des coûts de transport élevés : cet appareil, par déshydratation physique, réduit considérablement la teneur en eau, diminue le poids et le volume des matières, abaisse les coûts de transport et la charge de travail du système de fermentation ultérieur, améliorant ainsi l’efficacité de la fermentation.
2. Face à l’insuffisance de la pression exercée par les appareils à compression unique, à l’effet de déshydratation médiocre et à la teneur élevée en eau des matières sortantes : cet appareil adopte un procédé de déshydratation à double étape sous pression, combinant compression par vis et contre‑pression pneumatique, assurant une pression suffisante et une déshydratation plus stable, capable de réduire efficacement la teneur en eau des matières sortantes.
3. Face à la corrosion rapide des équipements ordinaires en acier au carbone, dus à la forte salinité et aux graisses des déchets alimentaires, réduisant la durée de vie de l’équipement : les parties en contact avec le matériau sont standard en acier inoxydable 304, avec possibilité de configuration haut de gamme entièrement en acier inoxydable 304, offrant une excellente résistance à la corrosion due à la salinité et aux graisses des déchets alimentaires, prolongeant ainsi la durée de vie de l’appareil.
4. Face à l’absence de modèles gradués, selon l’échelle des projets, entraînant des situations où un appareil surdimensionné est utilisé pour une tâche trop modeste ou où la capacité de l’appareil est insuffisante : cet appareil propose trois modèles aux capacités différentes, couvrant une plage de 1,5 à 5 t/h, permettant aux clients de choisir en fonction de l’échelle de leur projet et d’éviter les problèmes de non‑correspondance entre la capacité et les besoins.
5. Face à l’insuffisance d’expérience en maintenance des équipements de gestion des déchets solides chez de nombreux utilisateurs, ainsi qu’au manque de soutien technique pour le choix, la construction et l’exploitation : cet appareil offre un service technique complet, de la sélection avant l’achat jusqu’à la formation après la vente, assurant un accompagnement technique tout au long du cycle de vie, aidant les clients à résoudre les difficultés de maintenance et à réduire les barrières d’entrée pour la mise en œuvre du projet.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quelle est l’efficacité de déshydratation de ce déshydrateur de déchets alimentaires ?
A : Cet appareil utilise un procédé de déshydratation à double étape sous pression, combinant une première compression par la vis sans fin et une seconde compression par contre‑pression pneumatique au niveau de la sortie. L’effet de déshydratation par pression physique est stable, permettant de réduire efficacement la teneur en eau des déchets alimentaires à 80‑90 % et de garantir la qualité de la matière entrant dans la fermentation ultérieure.
Q2 : Quels sont les matériaux de l’appareil, et peut‑il résister aux conditions corrosives des déchets alimentaires ?
A : Les parties en contact avec le matériau sont standard en acier inoxydable 304, avec possibilité de configuration haut de gamme entièrement en acier inoxydable 304, offrant une excellente résistance à la corrosion due à la salinité et aux graisses des déchets alimentaires, adaptée aux conditions difficiles du traitement des déchets alimentaires, prolongeant ainsi la durée de vie de l’appareil.
Q3 : Quels modèles sont disponibles, et quelles sont leurs capacités respectives ?
A : Nous proposons trois modèles — CTYZ‑200, CTYZ‑300 et CTYZ‑400 — avec des capacités allant de 1,5 à 5 t/h, adaptés à des projets de traitement des déchets alimentaires de petite, moyenne ou moyenne‑grande taille.
Q4 : Est‑il possible de personnaliser l’appareil selon nos besoins spécifiques ?
A : Oui, cet appareil accepte la conception personnalisée ; nous pouvons concevoir et fabriquer sur mesure en fonction des besoins particuliers des clients, répondant aux exigences individuelles de chaque projet.
Q5 : Quels services techniques sont fournis après l’achat de l’appareil ?
A : Nous offrons un service technique complet, comprenant l’étude sur site et le choix du modèle avant l’achat, l’aide à la planification des travaux pendant la vente, ainsi que l’installation, la mise en service et la formation pratique sur place après la vente, aidant les clients à réduire les barrières d’exploitation et à maîtriser rapidement les compétences d’utilisation et d’entretien de l’équipement.